爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應電爐，打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。材料主原材料屬于石英基質，化學性質呈酸性，基于高純微晶石英基質基礎上添加部分熔融石英、耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進口復合型微粉材料，具有改善爐襯的膨脹弊端，冷爐時無裂紋。

基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗極冷極熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業。

         礦熱爐爐襯耐火材料受損的原因主要是這哪幾個方面！請看下文！

以上資料由爐襯材料生產廠家提供

         1、鐵水滲透破壞

         鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內部滲透，滲透的鐵水溶解碳磚中的粘結劑，進而溶蝕碳磚中的碳顆粒，破壞碳磚組織致密性，降低了碳磚的強度，滲入到碳磚中的鐵水與碳磚發生化學反應，生成了FexC—類的脆性物質，這種物質生成以后在碳磚的氣孔中產生體積膨脹，使碳磚氣孔脆化、破裂，在碳磚熱面形成脆化層。

         2、爐內鐵水環流

         鐵水環流加劇了鐵水對碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕，使碳磚減薄，死鐵層深度越淺，爐缸中心區域流速變慢，爐缸側壁的環流加強，爐缸側壁碳磚受到流動渣鐵的強烈沖刷磨蝕，從而降低爐襯壽命。

         3、堿金屬及鋅等對碳磚的侵蝕

         熱力學計算表明，當碳磚的傳熱性能較差時，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內部產生溫差熱應力較大，誘發碳磚產生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區流動和擴散，微裂紋是環裂產生的誘因。如果堿金屬蒸汽在進入到碳磚微裂紋后，當溫度滿足800 ℃時，堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅鋁質灰分發生反應，造成灰分的體積膨脹30% %,加劇碳磚微裂紋擴展而形成裂紋。計算表明，只有堿金屬蒸汽富集液化后才能與CO共同作用，在裂紋內形成活性炭沉積，這種反應持續不斷進行，對碳磚裂紋進行持續的膨脹擠壓，碳磚裂紋不斷擴展，.終割裂碳磚形成環裂，提高碳磚的導熱性能是阻止環裂的有效手段

         湖北安耐捷爐襯材料有限公司是集科研、生產、技術服務為一體的感應電爐耐火材料專業生產廠家.公司主營產品:酸性爐襯材料、堿性爐襯材料、中性爐襯材料、線圈膠泥、熔化銅及熔化鋁合金用爐襯材料、搗打料、可塑料、透熱爐打結料、爐底澆注料、石英砂、筑爐機。目前已廣泛使用在**各鑄造廠家,受到了客戶的一致好評.